熱塑性聚酰亞胺(Polywel TPI)
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熱塑性聚酰亞胺(Polywel TPI)
熱塑性聚酰亞胺（TPI）是在傳統熱固性PI的基礎上開發的，與熱固性PI相比，TPI具有許多潛在的優勢。
1、TPI具有出色的加工性能、韌性和耐損傷性，生產周期短、操作簡單以及制造成本低等優勢。
2、TPI 可熔化和重新加工，因此可以通過加熱和加壓來修復受損結構。
3、TPI在環境友好方面具有優勢，它是完全酰亞胺化的聚合物，不包含任何反應性化學物質，因此毒性非常低。
TPI加工生產工藝
對于熱塑性聚合物的加工，最普遍的有3種工藝，分別是注塑、模壓、擠出。
1）注塑成型工藝
所謂注塑成型（Injection Molding）是指將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化后，得到成形品的方法。也叫射出成型，適用于量產與形狀復雜產品等成形加工領域。
注塑成型工藝的優點：
A、最少的廢料損失。
B、成型后不需要繼續完善零件。
C、成型周期短。
注塑成型工藝的缺點：
A、零件必須按照特定的成型要求進行設計。
B、注塑零件可能存在熔合縫。
C、不能注塑壁厚較大的產品，容易出現收縮孔。
D、適合批量大的產品，批量少的產品浪費較大。
熱塑性聚酰亞胺（TPI）的注塑成型工藝相對來說比較成熟，但是仍舊存在較大的局限性，例如不適合注塑大型零件的產品，注塑后的收縮孔會顯著影響產品的使用。
2）模壓成型工藝
模壓成型中，把一定量通常被預熱的塑料(可以是粉狀、粒狀或片狀等)置于被加熱的模具型腔內，然后合上模具，對塑料施加壓力，使之熔融成為粘流態而充滿模腔，成型為制品;制品固化后，開模，取出制品。
模壓成型的優點：
A、制品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。
B、模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。
C、可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。
模壓成型的缺點：
A、整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。
B、不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。
C、對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。
熱塑性聚酰亞胺（TPI）模壓成型工藝相對來說比較成熟，更加適合做一些厚壁的板材，后續再采用機加工的形式加工成所需的零件?，F場市場上基本更多的都是采用這種工藝來生產TPI的板材，但是，其成型周期較長，效率低的加工方式帶來的是批量生產較慢，加工費用偏高。此外，采用模壓成型的方式不能保證棒材、管材的成品率，相對增加了客戶端的使用成本。
3）擠出成型工藝
擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑。是借助螺桿和柱塞的擠壓作用,使塑化均勻的塑料強行通過模口而成為具有恒定截面的連續制品。
擠出成型的優點：
A、設備制造容易，成本低。
B、可以連續化生產，生產效率高。
C、設備的自動化程度高，勞動強度低。
D、生產操作簡單，工藝控制容易。
E、擠出產品均勻、密室，質量高。
擠出成型的缺點：
A、不能生產三維尺寸的制品。
B、開機所需原料成本較大，一次開機往往需要幾十甚至上百公斤。
熱塑性聚酰亞胺（TPI）擠出成型工藝相對來說不夠成熟， 由于熱塑性PI熱穩定性較差，易降解和水解，并且伴有嚴重的離模脹大效應等問題，直接影響了熱塑性聚酰亞胺（TPI）的連續性擠出的生產化，導致國內幾乎沒有廠家能夠實現聚酰亞胺（PI）型材的連續擠出成型。TPI在擠出時需要比較嚴苛的加工條件，擠出溫度、成型壓力等加工窗口較窄。擠出成型工藝能夠大幅度縮短成型周期，且連續化的生產能夠保證產品一致性、穩定性較好。
TPI的產業應用
機械工業：TPI具有優異的力學性能與耐摩擦性,可替代鈦合金用于制造各種零件，例如發動機內蓋﹑致密零件﹑離合器齒圈等。
航空航天：TPI具有良好的阻燃性能,用來生產飛機的零部件,可以減少飛機因火災而導致的損害。
電子通信：TPI在高溫﹑高壓和高濕度等惡劣的工作環境下可以保持良好的電氣絕緣性,通常用于制造晶圓載體、電子絕緣膜片和各種連接的設備。
醫療：由TPI樹脂制成的人造骨具有質輕、無毒、抗腐蝕性強的優點。
電力：TPI具有良好的熱穩定性與介電性,可以用來生產電線電纜等各種電力裝備。
涂料：在金屬表面覆蓋TPI的細粉涂料可獲得具有優異絕緣性、較強耐腐蝕性﹑耐熱性和耐水性的TPI粉末金屬涂料產品，廣泛用于化學防腐、家用電器、電子產品、機械等領域。
可靠的工藝和生產設備
富有行業應用經驗的技術團隊
