間苯SPS新材料國產化代替進口工藝介紹
一、SPS性能特性與主要應用
1、SPS性能特點
間規聚苯乙烯(SPS)，是具有間規結構的結晶性聚苯乙烯[Polymer2006,47,767]。由日本出光興產科學家Ishihara于1985年首次合成。于1997年實現在世界上首次實現工業化生產，商品名XAREC?。以苯乙烯單體為原料，采用茂金屬催化劑催化聚合得到的結晶性聚合物。
SPS立體結構
SPS是難得的非極性工程塑料，具有結晶速度快、結晶度高等特點，具備**的電氣性能、耐熱性、耐化學性以及尺寸穩定性等。目前，日本出光興產是全球**生產SPS的企業，在日本千葉擁有聚合生產基地，年產能達2萬噸，在?來?亞建設了年產能2萬噸的生產線。國內至今僅開展了10L反應釜苯乙烯本體間規聚合的研發，獲得易于后處理的、粉狀的、間規度約為96%的SPS。中國市場需求量約2萬噸/年，全部依賴進口，市場價格7-8萬元/噸。銷在中國市場的全是SPS改性料，日本禁止SPS基料銷往中國市場。因此，實現SPS國產化是具有極大經濟效益和社會影響力，將引領SPS產業及其下游產業鏈的高質量發展。
2、SPS主要用途
3、與日本出光SPS性能對比
基本性能對比：日本出光生產的SPS熔點在266-270℃，重均分子量8.2×104g/mol，比重大于1.0g/cm3，玻璃化溫度Tg95-100℃，介電常數為2.6，電絕緣性能好，尺寸穩定好，在微波爐中經歷5min(800W）不變形，耐熱性能好，?期使?溫度120℃，耐熱水性能優良（90℃），彎曲強度大。我們的SPS基本性能與日本出光生產的SPS不差。
日本出光SPS與我們的SPS性能比較
催化劑成本對比：日本出光采用單茂鈦系催化劑，MAO作助催化劑，反應溫度50℃，反應時間2小時，從聚合釜出來的物料采用丁酮萃取。催化劑合成過程復雜，材料價格高，成本較高。我們采用自己的茂金屬催化劑，MAO作助催化劑，反應溫度50-70℃，反應時間20-30min，不需丁酮萃取，后處理簡單，成本優勢明顯。我們催化劑結構簡單，主要原料是雙環戊二烯和四氯化鈦，原料價廉、來源充足。
市場競爭力對比：國內市場需求量約2萬噸/年，全部依賴進口，日本禁止SPS基料銷往中國市場，我們實現國產化具有極大經濟效益和社會影響力。可引領SPS產業及其下游產業鏈高質量發展，打破國外壟斷，滿足國內市場需求，提升我國在該領域的自主可控能力。